Factory

Manufacturing Process エミネントの製造工程

後身頃の製造

後身頃は、穿き心地を大きく左右する重要な工程です。
エミネントでは、ヒップの形に合わせてプレスを施し、平面的な生地を立体的に整えていきます。

長年の経験で培われた職人の判断により、腰まわりの突っ張りを抑え、体に自然に馴染むフィット感を実現。
日常の動作でも違和感のない、快適な穿き心地がここで生まれます。

Process 01 尻グセプレス

切断時には平面の後身頃に尻の膨らみを想定した丸みを加える工程です。独自開発のオリジナルプレス機を使用し生地にクセをつけることで、穿いた時の尻の納まりの良さを与え、美しいシルエットのヒップラインを導き出します。

Process 02 ロック

裁ち目のほつれを防ぐ端かがり処理。自動サージング機を使用し、強度と美観を両立します。

Process 03 尻パイピング

尻縫い代にトリコットテープを挟み込み、オーバーロックで包みます。伸縮性のあるウーリー糸を使用することで、表へのあたりを抑え、自然なヒップラインを実現します。

Process 04 ダーツ縫い

ヒップに自然な丸みを持たせるための重要工程。自動ダーツシーマーにより寸法を均一化し、安定したシルエットをつくります。

Process 05 ダーツ割り(プレス)

縫製後のダーツを膨らみを保ちながら整え、丁寧にプレス。立体感を維持します。

Process 06 玉縁切り(ポケット)

スラックスにおける身頃、袋地、口布など、ポケットをつける位置に共布をセットし、2本針メス付きで縫いあげていくことで、0.1mmのズレもなく、ほつれにくく耐久性があり美しいポケットを作り出します。

Process 07 玉縁アイロン(ポケット)

縫い上げた玉縁を整え、立体的で端正な仕上がりへと導きます。

Process 08 上飾り

向当て付き袋地を折り返し、上玉縁を縫い止める工程。ポケットの完成度を高めます。

Process 09 パイピン巻き

メス付き2本針環縫いを使用し、袋地の端を形を整えるように端をカットしながらパイピンを巻いていきます。