Factory
Manufacturing Process エミネントの製造工程
前身頃の製造
前身頃は、スラックスの第一印象を決める重要なパーツです。
正面から見たときのラインや立体感は、この工程の積み重ねによって形づくられます。
生地の特性を踏まえながら、見た目の美しさと仕立ての精度を意識し、工程を進めていきます。
ここでは前身頃の代表的な工程をご紹介します。
前身頃の製造工程
- Process.01クォーター芯貼り
- Process.02ロック(シック付け)
- Process.03タック縫い
- Process.04タックアイロン
- Process.05ポケットロ飾り
- Process.06ポケット止め
部品工程
- - 脇向当付け
- - 証紙付け(ブランド)
- - コインポケット付け
- - 脇パイピン巻き(前ポケット)
- - パイピン閂止め
- - シック折り
- - リントラク加工
(オプション工程)
Process 01 クォーター芯貼り
前ポケット口は、着用を重ねることで伸びやすい箇所です。
その劣化を防ぐため、ポケット口に伸びにくい専用テープを貼り、型崩れを抑えます。
Process 03 ロック(シック付け)
裁断した生地の端は、ほつれを防ぐために端かがりミシンで処理します。
この工程と同時に「シック」をなじませながら取り付け、小股部分の生地を補強します。
ひざ当てを付ける仕様の場合は、この工程であわせて取り付けます。
Process 04 タック縫い
前身のゆとりを保つ為にヒダを取って縫う。ダーツシーマーを使用することで画一な寸法で縫うことが出来る。
Process 06 ポケットロ飾り
ポケット口に施す飾りステッチ。縫い目が斜めにねじれないよう細心の注意を払い、美しく均整の取れたラインを保ちます。
Process 07 ポケット止め
脇ポケットの身返しを内側で縫い止め、形状を安定させます。あわせて脇向当ての上下を仮止めし、後工程の精度を高めます。
部品工程01 脇向当付け
脇ポケットの基礎工程。脇向当て布を所定位置に正確に配置し、ショートシーマー自動機で縫製。ポケットの耐久性と安定感を生み出します。
部品工程02 証紙付け(ブランド)
ブランド証紙を指定位置に縫い付ける工程。製品としての責任と品質の証を刻みます。
部品工程03 コインポケット付け
脇ポケットの中、基本右ポケット内側にコインなどを入れる為の小ポケットを縫い付けます。
部品工程04 脇パイピン巻き(前ポケット)
袋地を二つ折りにし、底部分をパイピングで包み込みます。破れやほつれを防ぎ、耐久性の高いポケットを形成する重要工程です。
部品工程05 リントラク加工(オプション工程)
折り目をつけたスラックスの生地に、専用の樹脂を塗布することで折り目の耐久性を上げる工程です。
度重なる立ち座りや、水洗い・ドライクリーニングに強い折り目を作り出します。